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廣州某大型汽車配件有限公司簡介
生產(chǎn)、加工汽車車身關(guān)鍵零部件、精沖模、模具夾具等。

導(dǎo)入前面臨課題

1.自制訂單占總訂單的50%，另外50%的訂單不得不外包；?
2.平均每套模具需要修模8~10次，對某些高強度制件，修模次數(shù)甚至達(dá)十幾次；?
3.高強度鋼板應(yīng)用越來越多，零件的回彈量很難控制，模具研發(fā)難度增大！

JSTAMP/NV導(dǎo)入過程?
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導(dǎo)入后效果?
1.自制訂單數(shù)量提高了100%；?
2.平均修模次數(shù)降低了60%以上；?
3.雖然高強度鋼板的適用范圍的擴大使難以成形的部件增加了，但是不良率非常明顯的降低了，并建立了980MPa高強度鋼板模具研發(fā)的相關(guān)技術(shù)；?
4.通過HPC專用系統(tǒng)實現(xiàn)白天和晚上連續(xù)無間斷計算的運行，計算問題的能力與回彈精度控制能力明顯提高，計算時間顯著減少，例如：某高強鋼制件CAE沖壓仿真，用32核的計算速度比最初4核提升了26倍，而使用64核，該計算速度則提升了208倍；

用戶評價?
在設(shè)計的同時我們對成形進行分析,使用和母公司同步的JSTAMP軟件,了解模具在不同條件下的開裂、起皺、板減等狀況,并對其修正,使其達(dá)到最佳效果并反映到模具??數(shù)據(jù)作成中,減少模具品熟時間。我們擁有對980MPA高張力板材解析的相關(guān)技術(shù)。

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