有限能力排程

超高速地制作多品種、多工序的日常排產(chǎn)計(jì)劃。

可以將工廠中的每一臺(tái)機(jī)器、每一個(gè)人的生產(chǎn)計(jì)劃精確到分鐘，并且輸出可執(zhí)行的工作任務(wù)單

及時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)進(jìn)度，對(duì)延誤的工作及時(shí)調(diào)整和響應(yīng)

模擬緊急訂單對(duì)當(dāng)前排產(chǎn)計(jì)劃的影響

提供了自動(dòng)排產(chǎn)的規(guī)則，對(duì)超出交期的工單進(jìn)行報(bào)警

識(shí)別生產(chǎn)的瓶頸和物料短缺的可能性，并預(yù)先進(jìn)行處理

快速共享最新的排產(chǎn)計(jì)劃

1、企業(yè)背景

1.1企業(yè)簡(jiǎn)介

該公司專業(yè)研究、制造高品質(zhì)的工程陶瓷材料和機(jī)械密封件。 采用先進(jìn)的制造、加工、檢測(cè)等設(shè)備以確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、集約化生產(chǎn)，效率高、成本低。公司不斷地開發(fā)和引進(jìn)新產(chǎn)品與新技術(shù)，以推動(dòng)密封技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用。

1.2企業(yè)現(xiàn)狀

生產(chǎn)的產(chǎn)品為工程陶瓷和機(jī)械密封件，主要工序?yàn)閴骸?、車、銑、磨、洗?span lang="EN-US">

生產(chǎn)方式為磨加工ATO生產(chǎn)、素坯毛坯備庫(kù)生產(chǎn)；

產(chǎn)品特點(diǎn)為多品種、小批量、低良品率；

加工時(shí)間較短、制造周期較同類產(chǎn)品長(zhǎng)；

工序主流程單一，但是工作流程變動(dòng)大。

1.3企業(yè)課題

交貨期準(zhǔn)確率待提高；

制造設(shè)備未充分利用；

上半年下半年生產(chǎn)需求波動(dòng)較大；

生產(chǎn)管理可視化程度不高；

納期答復(fù)不準(zhǔn)確、生產(chǎn)評(píng)估不精準(zhǔn)、返修訂單經(jīng)常延期。

2、實(shí)施背景

2.1環(huán)境背景

2014年起國(guó)家提出‘中國(guó)制造2025’的概念，推進(jìn)我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變；

公司位于中國(guó)首個(gè)中國(guó)制造2025試點(diǎn)示范城市，工業(yè)基礎(chǔ)良好；

關(guān)于智能制造的定義中APS是唯一一個(gè)進(jìn)行計(jì)劃端管控的模塊；同樣也是智能制造的開端，計(jì)劃端的小顆粒度管理是實(shí)現(xiàn)智能制造的精準(zhǔn)精確的前提；

公司響應(yīng)‘中國(guó)制造2025’；希望通過(guò)生產(chǎn)管理上的改進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造；

2.2行業(yè)背景

密封件制造行業(yè)面臨著很多獨(dú)特的問(wèn)題；

爐資源容量問(wèn)題，無(wú)論是何種密封件生產(chǎn)密封材料的燒結(jié)或硫化等工藝都是管控的重要一環(huán)，但是爐資源的分配和如何盡量填充來(lái)提高資源利用，降低能耗都是本行業(yè)密切關(guān)注的問(wèn)題；

密封件制造行業(yè)要求產(chǎn)品精密精確，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，故會(huì)存在較低的良品率。

2.3解決方案背景

FELXSCHE作為排程軟件主干通過(guò)工作時(shí)間對(duì)產(chǎn)能的填充，通過(guò)時(shí)序推算得出各工作開始結(jié)束時(shí)間的程序

FLEXSCHE能夠多重考慮生產(chǎn)過(guò)程中的種種制約條件；如爐資源限制、不同訂單條件下資源或工藝路線選擇，多工藝路線等；還可以進(jìn)行諸如補(bǔ)充訂單生成、根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)排程考慮不同的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀進(jìn)行分業(yè)務(wù)場(chǎng)景排程

FLEXSCHE可隨時(shí)變更調(diào)整生產(chǎn)模式為推動(dòng)或者拉動(dòng)，或者兩者結(jié)合來(lái)解決生產(chǎn)模式匹配問(wèn)題；

FLEXSCHE通過(guò)一整套解決方案的配置，在科學(xué)精準(zhǔn)的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)上，使科學(xué)計(jì)算與企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)績(jī)結(jié)合起來(lái)，將計(jì)劃顆粒度降至最小，計(jì)劃可行性由天內(nèi)不可控提升為時(shí)分內(nèi)可控，為智能制造奠定基礎(chǔ)

3、方案設(shè)計(jì)復(fù)盤

3.1計(jì)劃管理目標(biāo)

根據(jù)訂單，對(duì)所有物料進(jìn)行排程，精確到日計(jì)劃，計(jì)劃到每臺(tái)設(shè)備，訂單變更可重復(fù)排程；

每個(gè)訂單有個(gè)明確的開始投產(chǎn)日期與完成日期（準(zhǔn)確率要求90%）；

新的訂單能馬上評(píng)估出開始投產(chǎn)日期與完成日期；

如果排產(chǎn)的計(jì)劃因?yàn)樘厥庠?，無(wú)法完成日計(jì)劃，需要馬上重新排程并通知對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)員新的完成日期；

因?yàn)樘沾芍破泛细衤试?span lang="EN-US">70%這樣，需要考慮重復(fù)投產(chǎn)時(shí)間會(huì)引起完成日期延期，應(yīng)用到新訂單評(píng)估中；

設(shè)備異常報(bào)警同時(shí)，評(píng)估會(huì)產(chǎn)生影響的訂單，對(duì)設(shè)備應(yīng)保留10%（可調(diào)整）的余量來(lái)應(yīng)對(duì)設(shè)備故障維修；

有監(jiān)控屏幕，監(jiān)控異常、已完成計(jì)劃、當(dāng)前計(jì)劃和將來(lái)計(jì)劃的實(shí)時(shí)監(jiān)控（BN提供數(shù)據(jù)支持，FLK實(shí)現(xiàn)可視化輸出）；

生產(chǎn)計(jì)劃管理需要能進(jìn)行月計(jì)劃管理；進(jìn)行半成品到成品的關(guān)聯(lián)計(jì)算和推進(jìn)計(jì)算；由于原材料為粉料，故不需要進(jìn)行管理；

計(jì)劃能對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行插單操作，并對(duì)插單或新單進(jìn)行交期評(píng)估；

計(jì)劃能準(zhǔn)確查詢每個(gè)訂單的計(jì)劃開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間；

計(jì)劃能查詢每個(gè)資源的負(fù)荷狀態(tài)和產(chǎn)能瓶頸以進(jìn)行對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)能力調(diào)整；

準(zhǔn)確評(píng)估訂單延遲，延遲原因，延遲到何時(shí)，可交貨節(jié)點(diǎn)；

評(píng)估生產(chǎn)進(jìn)度中各個(gè)訂單的關(guān)聯(lián)狀態(tài)，前訂單的生產(chǎn)未完工會(huì)對(duì)后續(xù)哪些訂單的產(chǎn)出造成影響。

3.2車間管理目標(biāo)

車間同產(chǎn)品工藝路線多樣，需要根據(jù)同一產(chǎn)品的不同情況選擇不同工藝路線；

車間設(shè)備多樣，生產(chǎn)同一產(chǎn)品因訂單不同使用的數(shù)量不同；

車間生產(chǎn)形式多樣，存在單機(jī)生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)，需根據(jù)具體情境選擇使用哪種生產(chǎn)模式；

爐資源的填充率由于存在環(huán)套環(huán)的現(xiàn)象和空間容量不足的現(xiàn)狀，所以解決爐資源填充問(wèn)題，降低能耗是車間管理的一大課題；

瓶頸工藝調(diào)整，車間需要根據(jù)車間瓶頸工藝調(diào)整瓶頸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡，防止堆積。?

4、實(shí)現(xiàn)效果

4.1計(jì)劃管理實(shí)現(xiàn)效果

計(jì)劃?rùn)?quán)限由車間班組長(zhǎng)回歸到計(jì)劃部門，多工段生產(chǎn)協(xié)同性增加，半成品庫(kù)存由原來(lái)的60天降低到20天；

排程人員由原來(lái)的4人降低到1人一鍵排程，增強(qiáng)了工作的計(jì)劃性的同時(shí)，還解放了班組長(zhǎng)，使其能利用更多時(shí)間進(jìn)行計(jì)劃完成跟進(jìn)及車間自身問(wèn)題分析；

制造納期達(dá)成率由原來(lái)的50%提高到90%以上；

訂單納期答復(fù)周期由原來(lái)的5~7天，提高到了當(dāng)天答復(fù)；

計(jì)劃變更影響由無(wú)到有，由原來(lái)的插單不評(píng)估導(dǎo)致后續(xù)訂單進(jìn)度變更，改善為現(xiàn)在可在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行受影響訂單分析；準(zhǔn)確得出訂單延遲到的節(jié)點(diǎn)和訂單間的關(guān)聯(lián)影響；

計(jì)劃準(zhǔn)確度提高，精確到時(shí)分秒；直觀獲取某訂單預(yù)定何時(shí)開始、何時(shí)結(jié)束；

根據(jù)排程自身提供的稼動(dòng)表等分析表，分析生產(chǎn)過(guò)程需改進(jìn)事項(xiàng)，直觀展現(xiàn)提高產(chǎn)能主要面臨的問(wèn)題、解決產(chǎn)能問(wèn)題的方向；并以此進(jìn)行有效規(guī)劃；

實(shí)現(xiàn)看板管理，實(shí)時(shí)查看車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，分析車間當(dāng)前生產(chǎn)行進(jìn)過(guò)程中問(wèn)題。

4.2車間管理實(shí)現(xiàn)效果

有效管控多生產(chǎn)模式協(xié)同與生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化，通過(guò)爐資源管理、流水線管理、定機(jī)管理、優(yōu)先級(jí)管理、試做管理等一系列的資源、工序、產(chǎn)能分配與協(xié)作，排出合理高效可執(zhí)行計(jì)劃；

爐資源定時(shí)開機(jī)、高利用率填充，有效節(jié)省了能源費(fèi)用的浪費(fèi)；流水線生產(chǎn)和單機(jī)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng) 選擇，以最優(yōu)的生產(chǎn)方程提高生產(chǎn)效率。

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