一、客戶背景
A公司主要以生產(chǎn)、加工汽車關(guān)鍵零部件（含組合儀表）、精沖模、精密型腔模、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具夾具為主，是本田的1級供應(yīng)商。在日本是JSTAMP的客戶，CAD使用的產(chǎn)品為CATIA。在導(dǎo)入CAE產(chǎn)品之前基本上依靠現(xiàn)場上的技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)在修模，對于一些復(fù)雜模具主要是依靠日本本社類似產(chǎn)品的數(shù)據(jù)對比再加上經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
二、案例概述
隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，再保證汽車的安全性的大前提下，汽車的輕量化已經(jīng)成為了汽車行業(yè)的主要話題。因此汽車配行業(yè)中開始大量的使用抗拉強(qiáng)度更高的高強(qiáng)度鋼版，近些年中780兆帕的高強(qiáng)度鋼版在整車中的比重有原來的不足20%提升到了40%，隨著高強(qiáng)度鋼版的普及，沖壓汽配行業(yè)面臨的高強(qiáng)度鋼版的回彈問題一天比一天急迫，傳統(tǒng)模具行業(yè)中依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)來修模的方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高強(qiáng)度鋼版的需求。單憑經(jīng)驗(yàn)的試模修模不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足汽配行業(yè)的納期，并且反復(fù)的開模修模造成成本大大增加，甚至有些超復(fù)雜模具最終會(huì)以失敗而告終。
因此沖壓模具行業(yè)所面臨的問題是，需要在更短的時(shí)間內(nèi)解決模具設(shè)計(jì)時(shí)遇到的褶皺破裂回彈等問題，從而縮短納期降低成本。
在此大環(huán)境下，由于A公司在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有仿真分析，都是由總經(jīng)理和其他一些高級日本技術(shù)人員開會(huì)分析日本的制作數(shù)據(jù)，來確定模具制造方案。因此A公司只做一些日本公司做過的的汽車零部件的訂單，不接受過于復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)的訂單。但是隨著汽車行業(yè)的高速發(fā)展A公司如上所述的經(jīng)營模式已經(jīng)不能滿足企業(yè)的發(fā)展了。為了在汽車業(yè)飛速發(fā)展的大環(huán)境下保證企業(yè)的競爭力A公司產(chǎn)生了如下的課題：減少模具設(shè)計(jì)周期從而增加訂單數(shù)量；減少修模次數(shù)從而降低模具成本；
三、客戶困境
1.????? 自制訂單：由于單個(gè)模具的設(shè)計(jì)周期過長，自制訂單數(shù)占總訂單數(shù)的50%，另外50%的訂單不得不外包，沒有達(dá)到利益的最大化。
2.????? 平均修模次數(shù)：平均每套模具需要修模12~15次，不僅延長了模具制造周期還大大的增加了模具的開發(fā)成本。
3.????? 修模成本：由于修模次數(shù)過多造成每套模具修模成本接近10萬元左右，大大降低了訂單的利潤。
4.????? 平均問題出現(xiàn)次數(shù)：每套模具平均出現(xiàn)18次左右各式問題，直接影響了以上所有數(shù)據(jù)。
四、解決方案
根據(jù)量化的課題可以發(fā)現(xiàn)其實(shí)對于A公司來說最根本的原因就是開模時(shí)模具過多的出現(xiàn)褶皺破裂回彈等問題。因此JSTAMP可以為A公司提供如下的解決方案。
1．汽車模具、家電模具及沖壓件產(chǎn)品的成形性分析；
■ 在研發(fā)階段，根據(jù)客戶提供的沖壓件幾何數(shù)據(jù)，完成零件的可制造性分析，并提出產(chǎn)品修改建議，在產(chǎn)品的研發(fā)階段提高其成形性、工藝性；
■ 根據(jù)客戶提供的模具幾何數(shù)據(jù)，在設(shè)計(jì)階段，準(zhǔn)確預(yù)測模具試模中可能出現(xiàn)的破裂、褶皺及回彈等缺陷，并提供專業(yè)的有限元分析技術(shù)報(bào)告及模具修改建議；
■ 針對客戶已制模具試模過程中出現(xiàn)的問題，通過有限元模擬，分析問題原因，找出問題解決方法。
2．高強(qiáng)度鋼板沖壓回彈分析；
■ 由于高強(qiáng)度鋼板的屈服極限高，如果在成形過程中塑性變形不足，沖壓件在成形后的回彈量將比較大。而且，高強(qiáng)度鋼板的成形更多的采用多工序連續(xù)成形，其模具的調(diào)試難度極大。本公司提供基于JSTAMP/NV軟件的高強(qiáng)度鋼板沖壓回彈分析服務(wù)，準(zhǔn)確預(yù)測高強(qiáng)度鋼板的回彈，幫助客戶提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，明顯減少模具調(diào)試周期。
3.胚料估算分析；
■ 利用HSTAMP求解器一步成形來進(jìn)行胚料的排列設(shè)計(jì)。
五、導(dǎo)入后效果
1.自制訂單：自制訂單數(shù)量提高了100%；
2.修模次數(shù)：修模次數(shù)降低了60%以上；
3.修模成本：修模成本降低了60%以上；
4.問題出現(xiàn)次數(shù)：問題出現(xiàn)次數(shù)降低了60%以上；
?
?
?????? ?