企業(yè)背景：

??? 該企業(yè)是日本一家著名的生產(chǎn)復(fù)印機的制造加工企業(yè)，該公司深圳分公司在2006年底導(dǎo)入tpics系統(tǒng)后，順利運行1年多之后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，但在生產(chǎn)過程中庫存管理存在一些問題，比如：
?? ?? 1、手工的操作工作量很大，一張票據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要至少1天的時間；
??? ? 2、在出庫和入庫方面，由于出入庫頻繁，平均每月有80個錯誤發(fā)生，錯誤發(fā)生后，往往需要1個月的時間來跟蹤和調(diào)整這些差異；
??? ? 3、由于實績輸入的時間較長，并且經(jīng)常有輸入的錯誤發(fā)生，造成采購計劃與庫存信息不能同步，導(dǎo)致材料欠料和庫存積壓的情況時有發(fā)生。

庫存管理的現(xiàn)狀—手工管理方式

工作量大，效率低下，處理時間長
√手工的操作工作量很大，一張票據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要至少1天的時間。這使得生管部門只能根據(jù)1天甚至1周前的庫存信息，確定客戶訂單的納期和編制采購計劃。
輸入錯誤頻繁發(fā)生，調(diào)整錯誤需要較長時間
√在出庫和入庫方面，由于出入庫頻繁，每月有錯誤發(fā)生，錯誤發(fā)生后，往往需要1個月的時間來跟蹤和調(diào)整這些差異（很難跟蹤到輸入錯誤的數(shù)據(jù)，一般是在月底通過盤點調(diào)整）。
材料庫存管理的無序—欠料或積壓
√由于實績輸入的時間較長，并且經(jīng)常有輸入的錯誤發(fā)生，造成采購計劃與庫存信息不能同步，導(dǎo)致材料欠料和庫存積壓的情況時有發(fā)生。

附件：xx注塑廠條碼成功案例.pdf